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钢丝在热镀锌时容易断丝该如何处理!

时间:2019-10-30 15:05   作者:四中线材 点击:

由于惯性作用,过线速度加快会使牵引力相对减少,钢丝接触压轴的时候并不会贴的很紧,并且时间又得到了缩短,因此这段的应力减少。过线速度的加快会使压轴转动加快,能够降低钢丝与压轴的摩擦力,减少脆断现。另外过线速度加快会使镀锌时间缩短,抑制Fe-Zn合金层的增厚,可以使整个锌层从脆性想塑性转化,所以过线速度加快后能够明显的使脆断现象减少。钢丝的焊接头会在锌锅里脆断。

热镀锌钢丝

钢丝焊头的时候温度都特别高,焊接处的组织结构容易受到破坏,造成钢丝过烧,破坏内部的结构,虽然这段钢丝非常短,但是很难通过锌锅。

改善热镀锌断丝的措施

为了克服钢丝淬火后在锌锅压辊下的脆断现象,采取如下两项改进措施。

1.从设备方面入手,减少钢丝接触压轴段的应力,将钢丝各接触部位的摩擦力降到最小,保持放线架和线轴的灵活性;及时修正或者更换整条线路与钢丝接触的槽辊,调正镀锌钢丝的锌锅引入点,使其与引出线的夹角增大,尽量选直径比较大的压辊,并保证它转动平稳,减少和轴套的摩擦力。

2.适当调整生产工艺,生产大规格钢丝发现有断丝现象的时候,应该适当加快过线速度(调整其他参数,使它的性能保持不变)。经过试验,加快速度能明显的看出效果,断丝现象得到了减少。

 温度升高对热镀锌也有帮助

调正生产工艺的另一方面是适当提高锌锅温度,锌温度升高能使锌的流动性能好,整个锌锅的温度比较均匀,不会产生大规格钢丝进入锌锅后因为吸收热量不均匀影响组织结构。

尽量不适用先镀后拔

另外,如果对先镀后拔工艺做出适当调整,采用中镀后拔,即铅淬火钢丝先经过较小的压缩率拉拔1-2次,然后镀锌,在经过水相机连续拉拔到要求的规格,这样既能解决因断头带来的生产困难,又能使镀锌丝因为减少了拉拔次数减少了刮锌量,提高了锌层的厚度。

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